西安液化石油氣泵

液化石油氣泵（bèng）
液化（huà）石油氣泵常見故障處理方法：
液化石油氣泵無壓差 
1、電機轉向不對 2、葉片不出來 
1、核對（duì）轉向。 2、緩（huǎn）慢關閉旁（páng）通管關閉閥（fá），仍不上壓，則拆（chāi）泵（bèng）檢查。若（ruò）葉片厚，則應在平板上鋪砂紙進行磨削，直到葉片與（yǔ）轉子槽間隙1.5mm為止。若液體（tǐ）中（zhōng）含有大量汙物、雜質，則應對轉子槽進行洗刷（shuā），並檢查過濾器。 工作壓差達（dá）不到規定值 1、皮帶鬆 
2、液化石油氣泵機械密封大量泄漏 3、泵內部損失過大 
1、調整泵與電機中間距（jù），使皮帶鬆緊適（shì）宜。 
2、先檢查軸承（chéng）是否損壞（huài），若未損壞，再檢查各（gè）種膠圈及動、靜環（huán）、如無條件都換，則把靜環在平板上進行研磨。換好以後，二小（xiǎo）時允許滴漏，但兩小時（shí）仍不見好轉，則再一次進行研磨。 
3、旋擰調整螺栓，調整壓力。 
4、泵的主要件，如泵體內套、側板、轉子槽、葉片等磨損（sǔn）過大則需換件（jiàn）。 震（zhèn）動和噪音 
1、氣相（xiàng）甚多（duō） 2、軸承損壞 3、內套磨損太大 4、旁路管溢流閥或出口關（guān）斷閥損壞 1、放氣。 2、換軸承（chéng）。 3、換內（nèi）套。 4、換閥 
密封泄漏 
1、氣（qì）相甚多 2、軸承已（yǐ）壞 3、裝（zhuāng）配不（bú）合適 
1、放氣。 
2、換軸承，若（ruò）換軸承後，還漏，則應動、靜環全換之；若（ruò）無條件全換，可把靜環放在平板上進行研（yán）磨。 
3、靜環槽對準（zhǔn）軸承應銷釘，再看看各膠（jiāo）圈是否合適（shì）。
液化石油氣泵的維護（hù）檢修規程
一（yī）章 總 則 
本規程適用於液化氣車間液化氣液體輸送，工作溫度-40℃-40℃範圍內的液化石油氣泵的維護和檢修。 
二章 維修周期和（hé）檢修內容 
一、檢修周期： 檢修類別 小修 大修 檢修周期（月） 4-6 
12-18 
二、檢修內容： 1、小修： 
（1）、檢修（xiū）機械密封； 
（2）、檢查處理運轉中發生的缺陷及（jí）泄漏； 
（3）、緊固各部位螺栓，檢查三角皮帶的鬆緊並調整。 2、大修（xiū）： 
（1）、包括小修的全部內容； 
（2）、解（jiě）體檢查各零件磨損、腐蝕程度（dù），並進行修理或更換； （3）、檢查調整壓力，效驗壓力表； （4）、檢查更換機械密封及潤滑油。 
第三章 
檢修方法及（jí）質量標準（zhǔn） 一、檢（jiǎn）修葉（yè）片：  
如葉片厚，則進行磨削處（chù）理，葉片與轉子槽間隙0.5mm 
二、機械密封：  
密封磨損嚴重，需（xū）進行處理，無條（tiáo）件可把靜（jìng）環（huán）放在平板上進行研磨（mó），安裝後（hòu），2小時以後允許滴漏。 
三（sān）、泵（bèng）體內（nèi）套側板轉子槽葉片等磨（mó）損過大則需更換處理。 四、檢（jiǎn）修注意事項： 1、切斷電源，掛檢修標記； 
2、關閉出、入口閥門，泵內放空並（bìng）用氮氣吹掃； 
3、機械密封裝好後，在沒有潤（rùn）滑油的條件下，嚴禁通電試運轉。 
第四章 
試車與驗收（shōu） 
一、試（shì）車前檢查： 
1、檢查各密封（fēng）處有無泄漏； 2、檢（jiǎn）查各（gè）部螺栓緊固情況； 3、檢（jiǎn）查三角皮帶的鬆緊（jǐn）程度； 
4、手動盤車一圈（quān）以上，無異常響聲和無輕重感覺； 5、校（xiào）隊電機轉向，嚴禁空車運轉。 二、試車： 
1、啟動泵，將出口壓力（lì）調整到規定值觀察變化； 2、檢查物料係統（tǒng）無泄漏，運轉平穩（wěn）無雜（zá）音； 3、流量平穩，電流（liú）不超過（guò）規定值； 4、機械密封無泄（xiè）漏，無過熱現象； 
5、連續運轉2小時（shí），符合上述要（yào）求未發現異常現象，應認為檢修合格。 三、驗收： 
1、試車合格，檢修資料齊全，方可驗收；   
2、驗收合格，正式移交生產。 
第五章 
維護及常（cháng）見故障處理 
一、維護： 
1、定（dìng）期給軸承注油；
2、定期清洗過濾器； 
3、注意三角皮帶的鬆緊，要保持（chí）鬆緊合適； 
4、密封漏損應（yīng）及時查（chá）找原因（yīn），采取相應措施，並拆洗軸承，重新注潤滑油； 
5、發現側板磨損嚴重，維（wéi）修後可將側（cè）板調整麵使用。