拉薩（sà）液（yè）化石油氣泵

液化石油氣泵
液化石油氣泵常見故障（zhàng）處理方法：
液化石油氣泵（bèng）無（wú）壓（yā）差 
1、電機（jī）轉向不對 2、葉片不（bú）出來 
1、核（hé）對轉向（xiàng）。 2、緩慢關閉旁通（tōng）管關閉閥，仍不上壓，則拆泵檢查。若葉片厚，則應在平板上鋪砂紙進行磨削，直到葉片與轉子槽間隙1.5mm為止（zhǐ）。若液體中含有大量汙物（wù）、雜質，則應對轉子槽進行洗刷，並檢查過（guò）濾器。 工作壓差達不（bú）到規定值 1、皮帶鬆 
2、液化石油氣泵機械密封大（dà）量泄漏 3、泵內（nèi）部（bù）損失過大（dà） 
1、調整泵與（yǔ）電機中間距，使皮帶鬆緊適宜。 
2、先檢查（chá）軸承是否損壞，若（ruò）未損壞，再（zài）檢查各種膠圈及動（dòng）、靜環、如無條件都換，則把靜環在平板上進行研磨。換好以（yǐ）後，二小時允許滴漏，但兩小時仍不見（jiàn）好轉，則再（zài）一次進行研磨（mó）。 
3、旋（xuán）擰調整螺栓（shuān），調整壓力。 
4、泵的主（zhǔ）要件，如泵體內套、側板、轉（zhuǎn）子槽、葉片（piàn）等磨損過大則需換件。 震（zhèn）動和噪音 
1、氣相甚多 2、軸承（chéng）損壞 3、內套磨損（sǔn）太大 4、旁路管溢（yì）流閥或出口關斷閥損壞 1、放氣。 2、換軸承。 3、換內套。 4、換閥 
密（mì）封泄漏 
1、氣相甚多 2、軸承（chéng）已壞 3、裝配不合適 
1、放氣。 
2、換軸承，若換軸承後，還漏，則應動、靜環全換之；若無條件全（quán）換，可把靜環放在平板上進行研磨。 
3、靜環槽對（duì）準軸承應銷釘，再看看各膠（jiāo）圈是否（fǒu）合適。
液化石油氣泵（bèng）的維護檢修規程
一章 總 則 
本規程適用於液化氣車間液化氣（qì）液體輸送，工作溫度（dù）-40℃-40℃範圍（wéi）內的液化石油氣泵（bèng）的維護和檢（jiǎn）修。 
二章 維修周期和檢修內容 
一、檢修周期： 檢修類別 小修 大修 檢修周（zhōu）期（月） 4-6 
12-18 
二、檢修內容： 1、小修： 
（1）、檢修機械密封； 
（2）、檢（jiǎn）查處理（lǐ）運轉中（zhōng）發生的缺陷及泄漏； 
（3）、緊固各部位螺栓（shuān），檢查三角皮帶的鬆緊並調整。 2、大修： 
（1）、包括小修的（de）全部內容； 
（2）、解（jiě）體（tǐ）檢查（chá）各零件磨損、腐蝕程度，並進行修理或更換； （3）、檢查調整壓力，效驗壓力表； （4）、檢查更換機（jī）械密封及潤滑（huá）油。 
第三章 
檢修方法及質量標準 一、檢修葉片：  
如葉片厚，則進行磨削處理，葉片與轉（zhuǎn）子槽間隙0.5mm 
二、機械密封：  
密封磨損（sǔn）嚴重，需進行處理（lǐ），無條件可把靜環放在平板（bǎn）上進行研（yán）磨，安裝後，2小時以後允許滴漏。 
三、泵體內套側板（bǎn）轉子槽葉片等磨損過大則需更換處理。 四、檢修注意事（shì）項： 1、切斷電源，掛檢修標記； 
2、關（guān）閉出、入口（kǒu）閥門，泵內放空並用氮氣吹（chuī）掃； 
3、機械密封裝（zhuāng）好（hǎo）後，在沒有潤滑油的條件下，嚴禁通電試運（yùn）轉。 
第四章 
試車與（yǔ）驗收 
一、試車前檢查： 
1、檢查各密封處有無泄漏； 2、檢查各部螺（luó）栓緊固情況； 3、檢查三角皮帶的鬆緊程（chéng）度； 
4、手動盤車一圈以上，無異常響（xiǎng）聲和無輕重感（gǎn）覺； 5、校隊電機轉向，嚴禁空車運（yùn）轉。 二、試車： 
1、啟動泵，將出口壓力調整到規定值（zhí）觀察變化； 2、檢查（chá）物料係統無泄漏，運轉平穩無雜音； 3、流量平穩（wěn），電流不超過規定值； 4、機械密封無泄漏，無（wú）過熱現象（xiàng）； 
5、連（lián）續運轉2小時，符合上述要求未發現異常現象，應認為檢（jiǎn）修合格。 三、驗（yàn）收： 
1、試車合格，檢修資料齊全，方可驗收；   
2、驗收合格，正式移交生產（chǎn）。 
第五章（zhāng） 
維護及常（cháng）見故障處理 
一、維（wéi）護： 
1、定期給軸承注油；
2、定期清洗過濾器； 
3、注意三角皮帶的鬆緊，要保持鬆（sōng）緊合適； 
4、密封漏損（sǔn）應及時查找原因（yīn），采取相應措（cuò）施，並拆洗軸承，重新注潤滑油； 
5、發現側板磨損嚴重，維修後可將側板調整麵使用。