煙台液（yè）化石油（yóu）氣泵

液化石油氣泵
液化石油氣泵常見故障處理方法：
液化（huà）石油氣泵無壓差 
1、電機轉向不對 2、葉片不出（chū）來 
1、核對轉向。 2、緩慢關閉旁通管關閉閥，仍不上壓，則拆泵檢查。若葉片厚，則應在平板上鋪砂紙進行磨削，直到葉片與轉子槽間隙1.5mm為止。若液體中含有（yǒu）大量汙物、雜質，則應對轉子槽進行洗（xǐ）刷，並檢查過濾器。 工作壓差達不到規定值 1、皮帶鬆 
2、液化石油氣泵機械密封（fēng）大量（liàng）泄漏 3、泵內部損失過大（dà） 
1、調整泵與（yǔ）電機中間距，使皮帶鬆緊適宜。 
2、先檢查（chá）軸承是否損壞，若未損壞，再檢查各種膠圈及（jí）動、靜環（huán）、如無條（tiáo）件（jiàn）都換，則把靜環在平板上進行研磨。換好以後，二小時允許滴漏，但兩小（xiǎo）時仍不見好轉（zhuǎn），則再（zài）一次進行研磨。 
3、旋擰調整螺栓，調整壓力。 
4、泵的主要件，如泵體內套、側板、轉子槽、葉片等磨（mó）損過大則（zé）需換件。 震動和噪音 
1、氣相甚多 2、軸承損壞 3、內（nèi）套磨損太大 4、旁路管溢流（liú）閥或出口關斷閥損壞 1、放（fàng）氣。 2、換軸承。 3、換內套。 4、換（huàn）閥 
密封泄漏 
1、氣（qì）相甚多（duō） 2、軸承已壞 3、裝配不合適 
1、放氣。 
2、換軸承，若換軸承後（hòu），還漏，則應動、靜環（huán）全（quán）換之；若無條件（jiàn）全（quán）換，可把靜環放在平板上進行研磨。 
3、靜（jìng）環槽對準軸承應銷釘，再看（kàn）看各膠圈是否合適（shì）。
液（yè）化石油氣泵的（de）維護檢修規程
一章 總 則 
本規程適用於液化（huà）氣車（chē）間液化（huà）氣液體輸送，工作溫度-40℃-40℃範圍內的液化石油氣泵（bèng）的維護和檢修（xiū）。 
二章 維修周期和檢修內容 
一、檢修周期： 檢修類別（bié） 小修 大修 檢修周期（月） 4-6 
12-18 
二、檢（jiǎn）修內容： 1、小修： 
（1）、檢修機（jī）械密封； 
（2）、檢查（chá）處理運轉中發生的缺陷及泄漏； 
（3）、緊固各部位螺栓，檢查三角皮帶的鬆緊並調整。 2、大修： 
（1）、包括（kuò）小修的全部內容（róng）； 
（2）、解體（tǐ）檢查各零件（jiàn）磨損、腐蝕程度，並進行修理或更換； （3）、檢查調整壓力，效驗壓力表； （4）、檢查（chá）更換機械密封及潤滑油。 
第三章 
檢修方法及質量（liàng）標準 一、檢修葉片：  
如葉片（piàn）厚，則進行磨（mó）削處（chù）理，葉片與轉子槽間（jiān）隙0.5mm 
二、機（jī）械密封：  
密封磨損嚴重，需進行處理，無（wú）條件可把靜（jìng）環放在平板上進（jìn）行研磨，安裝後，2小時（shí）以後允許滴漏。 
三、泵體內套（tào）側板轉子槽葉（yè）片等磨損（sǔn）過大則需更（gèng）換處理。 四、檢修注意事項： 1、切斷電源（yuán），掛檢修標記； 
2、關閉出、入口閥門，泵內放空並用氮氣吹掃； 
3、機械密（mì）封（fēng）裝好後，在沒有潤滑油的（de）條（tiáo）件下（xià），嚴禁通電試運轉。 
第四章 
試車與驗收 
一、試車前檢查： 
1、檢查（chá）各密封處（chù）有無泄漏； 2、檢查（chá）各部螺栓緊固情況； 3、檢查三（sān）角皮帶的鬆緊程度； 
4、手動盤車一圈以上，無異（yì）常響聲和無輕重感覺（jiào）； 5、校隊電機轉向，嚴禁空車運轉。 二（èr）、試車： 
1、啟動泵，將出口壓力調整到規定值觀（guān）察變化； 2、檢查物料係統無泄漏，運轉平穩無雜音； 3、流量平（píng）穩，電流不超過規定值（zhí）； 4、機械密封無泄漏，無過熱現象； 
5、連續運轉2小時，符（fú）合上述（shù）要求未發現異常現象，應認為檢（jiǎn）修合格。 三、驗收： 
1、試車合格，檢修資料齊全，方可驗收（shōu）；   
2、驗收合格，正式移交生產。 
第五章 
維護（hù）及常（cháng）見（jiàn）故障（zhàng）處理 
一（yī）、維護（hù）： 
1、定期（qī）給軸承注油；
2、定期清洗過濾（lǜ）器； 
3、注（zhù）意三角皮帶的鬆緊（jǐn），要保持鬆緊合適； 
4、密封漏損應及時查找原因，采取相應措施，並拆洗軸承，重新注潤滑油； 
5、發現側板（bǎn）磨損嚴重，維修後（hòu）可將（jiāng）側板調整麵使（shǐ）用。