成（chéng）都液化石油氣泵

液化石油氣泵
液化石油氣泵常見故障處理方法：
液化（huà）石油氣泵無壓差 
1、電機（jī）轉向不對 2、葉片（piàn）不出來 
1、核對轉向。 2、緩慢關閉旁通管關閉閥，仍不上壓，則拆泵檢查。若葉片厚，則應在平板上鋪砂紙（zhǐ）進行磨削，直到葉片與轉子槽間隙1.5mm為止。若液體中含有大量汙物、雜質，則應對轉子（zǐ）槽進行洗刷（shuā），並檢查過濾器。 工作壓差達（dá）不到規定值（zhí） 1、皮帶（dài）鬆 
2、液化石油氣泵機械密封大量（liàng）泄漏 3、泵內（nèi）部（bù）損失過大 
1、調整泵與電機中間（jiān）距，使皮帶（dài）鬆緊適（shì）宜。 
2、先檢（jiǎn）查（chá）軸承是否損（sǔn）壞（huài），若未損（sǔn）壞，再檢查各（gè）種膠圈及動、靜環、如無條件都換，則把靜環在平板上進行研磨。換好以後，二小時允許滴漏，但兩小時仍不見好轉，則再一次進（jìn）行研磨。 
3、旋擰（nǐng）調整螺栓，調（diào）整壓力。 
4、泵的主（zhǔ）要（yào）件（jiàn），如泵體內（nèi）套、側板、轉子槽、葉片等（děng）磨損（sǔn）過大則需換（huàn）件。 震動和（hé）噪音 
1、氣相甚多（duō） 2、軸承損壞 3、內套磨損太大 4、旁路管溢流閥或出口關斷（duàn）閥損壞（huài） 1、放氣。 2、換軸承（chéng）。 3、換內套。 4、換閥 
密封泄漏 
1、氣相甚多 2、軸承（chéng）已壞 3、裝配不合適 
1、放氣。 
2、換軸承（chéng），若（ruò）換軸承後，還漏，則應（yīng）動、靜環（huán）全換之；若（ruò）無條件全換，可把靜環放在平板（bǎn）上進行研磨。 
3、靜（jìng）環槽對準軸承應銷釘，再看看各膠圈是否（fǒu）合適。
液化（huà）石油氣泵的維護檢（jiǎn）修規程
一章 總 則 
本規程適用於液化氣車間液化氣（qì）液體輸（shū）送（sòng），工作溫度-40℃-40℃範圍內的液化（huà）石油氣泵的維護和檢修。 
二章 維修周（zhōu）期（qī）和檢修內容 
一（yī）、檢修（xiū）周期： 檢修類別 小修 大修 檢修周期（月） 4-6 
12-18 
二、檢修內容： 1、小修： 
（1）、檢修機械密封； 
（2）、檢查（chá）處理運（yùn）轉中發生的缺陷及泄（xiè）漏； 
（3）、緊固各部位螺栓，檢查三角皮帶的鬆緊並調整。 2、大修（xiū）： 
（1）、包括小（xiǎo）修的全部內容； 
（2）、解體檢查各零件磨損、腐蝕程度，並進（jìn）行修理或更換； （3）、檢查調整壓力，效驗（yàn）壓力表； （4）、檢查更換機械（xiè）密封及潤滑油（yóu）。 
第三章 
檢修方法及質量標準 一、檢修葉片：  
如葉（yè）片厚，則進（jìn）行磨削處理，葉（yè）片與轉子槽間隙0.5mm 
二、機械（xiè）密封：  
密封磨損嚴（yán）重，需進行處理，無條件可把靜環放在平板上進行研（yán）磨（mó），安裝後（hòu），2小時以後允許滴漏。 
三、泵體內套側板轉子槽葉片等磨損過大則需更換處理。 四、檢修注意事項： 1、切斷電源，掛檢修標（biāo）記； 
2、關閉出、入（rù）口閥門，泵內放空並用氮氣吹掃； 
3、機械密封裝好後（hòu），在（zài）沒有潤滑油的條件下，嚴禁通電試運轉。 
第四章 
試車與驗收（shōu） 
一、試車前檢查（chá）： 
1、檢查各密封處有無泄漏； 2、檢查各部螺栓緊固情況（kuàng）； 3、檢查三角皮帶的鬆（sōng）緊程（chéng）度； 
4、手動盤車（chē）一圈以上，無異常響聲和無輕重感覺； 5、校隊電機轉向，嚴禁空車運轉。 二、試車： 
1、啟動泵（bèng），將出口壓力調整到規定值觀察變化； 2、檢查物料（liào）係統無泄漏，運轉平穩無雜音； 3、流量平穩，電流（liú）不超過規定值； 4、機械密封無泄漏，無過熱現象； 
5、連續運轉2小時，符合上述要求未發現異常現象，應（yīng）認為檢修合（hé）格。 三、驗（yàn）收： 
1、試車合格，檢修資料齊全（quán），方可驗收；   
2、驗收合格，正式移交生（shēng）產。 
第五章 
維（wéi）護及常（cháng）見故障處理（lǐ） 
一、維（wéi）護： 
1、定期給軸承注油（yóu）；
2、定期（qī）清洗過濾器； 
3、注意三（sān）角皮帶的鬆緊，要保持鬆緊合適； 
4、密封漏損應及時查找原因，采（cǎi）取相應措施，並拆洗軸承，重新注潤滑油； 
5、發現側板磨損嚴重，維修後可將（jiāng）側板調（diào）整（zhěng）麵（miàn）使用。