青島（dǎo）液化石（shí）油（yóu）氣（qì）泵

液化石油氣泵
液化石油氣泵常見故障處理方（fāng）法：
液化石油氣泵無壓（yā）差 
1、電機轉向不對 2、葉片（piàn）不出來 
1、核對轉向。 2、緩慢（màn）關閉旁通管關閉閥，仍不上壓，則拆泵檢（jiǎn）查。若葉片厚，則應在平板上鋪砂紙進行磨削，直到葉片與（yǔ）轉子槽間隙1.5mm為止。若液體（tǐ）中含（hán）有（yǒu）大量汙物、雜質，則應對（duì）轉（zhuǎn）子（zǐ）槽進行洗刷，並檢查過濾器。 工作壓差達不到規定值 1、皮帶鬆（sōng） 
2、液化石油氣泵機械密封大量泄漏 3、泵（bèng）內部損失過大（dà） 
1、調整（zhěng）泵與電機中間距，使皮帶鬆（sōng）緊適宜。 
2、先檢查軸承是否損壞，若未損壞，再檢查各種膠圈及動、靜環、如無條件（jiàn）都換，則把靜環（huán）在平板上進行研磨。換好以後，二小時允許滴漏，但兩小時仍不見好轉，則再一（yī）次進行研磨。 
3、旋擰調整螺栓，調整（zhěng）壓力。 
4、泵的主要（yào）件，如泵體內套、側板、轉子槽、葉片等磨損過大（dà）則需換件。 震動和噪（zào）音（yīn） 
1、氣相甚多 2、軸承損壞 3、內套磨損太大 4、旁路管溢流閥或出口關（guān）斷（duàn）閥損壞 1、放氣。 2、換軸承。 3、換內套。 4、換閥 
密封泄漏 
1、氣相甚（shèn）多 2、軸承（chéng）已壞 3、裝配不合（hé）適（shì） 
1、放氣。 
2、換軸承，若換（huàn）軸承（chéng）後（hòu），還漏，則應動、靜環全換之；若無條件全（quán）換，可把靜環放（fàng）在平板上進行（háng）研磨。 
3、靜環槽對準軸承應銷釘，再看（kàn）看各膠圈（quān）是否合適。
液化石油氣泵（bèng）的維護檢修規程
一章 總（zǒng） 則 
本規程適（shì）用於液（yè）化氣車間液化氣液體輸送，工作溫度-40℃-40℃範圍內的液化（huà）石油氣泵的維護和檢修。 
二章 維修周期和檢修內容（róng） 
一、檢修周（zhōu）期： 檢修類別 小修 大修 檢修周期（月） 4-6 
12-18 
二（èr）、檢修內容： 1、小修： 
（1）、檢修機械密封； 
（2）、檢查處理運轉中發生（shēng）的缺陷（xiàn）及泄漏； 
（3）、緊固各部位螺栓，檢查三角皮帶的鬆緊並調整。 2、大修： 
（1）、包括小修的全部內容； 
（2）、解體檢查各零件磨損、腐蝕程度，並進行修理或更換； （3）、檢查調整壓力，效驗壓力表； （4）、檢查更換機械密封及潤滑油。 
第三章 
檢修方法及質量標準 一、檢修葉片：  
如（rú）葉（yè）片厚，則進行磨削處理，葉片與轉子槽（cáo）間隙（xì）0.5mm 
二（èr）、機械密封：  
密封磨損嚴（yán）重，需進行處理，無條件可把（bǎ）靜環放在平（píng）板上進行研磨，安裝後，2小（xiǎo）時以（yǐ）後允許（xǔ）滴漏。 
三、泵體內套（tào）側板轉子槽葉片等磨損過大（dà）則需（xū）更換處理。 四、檢修注意（yì）事項： 1、切斷電源，掛（guà）檢修標記； 
2、關閉出、入口閥門，泵內放空並用氮氣吹掃； 
3、機械密封裝好後（hòu），在沒有潤滑油的條件下，嚴禁通電（diàn）試運轉（zhuǎn）。 
第四章 
試車與驗收 
一、試車前檢查： 
1、檢查各密封處有無（wú）泄漏； 2、檢查各部螺（luó）栓緊固情況； 3、檢（jiǎn）查三角皮帶的鬆緊程度； 
4、手動盤車一圈以上，無（wú）異常響聲和無輕重感覺； 5、校隊電機轉向，嚴禁空車運轉。 二、試車： 
1、啟動泵，將出口壓力調（diào）整到規定值觀察變化； 2、檢查（chá）物料係統無泄漏，運轉平穩無雜音； 3、流量平穩，電流不超過規定值； 4、機械密封無泄漏，無過熱現象； 
5、連續運轉2小（xiǎo）時，符合上述要求未發現異常現（xiàn）象，應認為檢修合格。 三、驗（yàn）收： 
1、試車合格，檢修資料齊全，方可驗收；   
2、驗收合格，正式移交生產。 
第五章 
維護及常見故障處理 
一、維護： 
1、定期給軸承（chéng）注油；
2、定期清洗過濾器（qì）； 
3、注意三角皮（pí）帶的鬆緊，要保持鬆（sōng）緊（jǐn）合（hé）適； 
4、密封漏損應及時查找原因，采（cǎi）取相應措施，並拆洗軸承，重新注潤滑油； 
5、發現側（cè）板磨（mó）損（sǔn）嚴重（chóng），維修（xiū）後可將側板調整麵使用。