拉薩（sà）液化氣螺杆泵

液化氣螺杆（gǎn）泵
液化氣螺杆泵的使用（yòng）方法：
一、液化（huà）氣（qì）螺杆泵的停車
液化氣（qì）螺杆泵（bèng）停車時，應先關閉排出停止閥，並（bìng）待泵完全停轉後關閉吸入停止閥。
液化氣螺杆泵因工作螺杆長度較（jiào）大，剛性較差，容易引起彎曲，造成工作（zuò）失常。對（duì）軸係的連接須（xū）很好對中；對中工作是在（zài）安裝定位後進行（háng），以免管路牽連造成（chéng）變形；連接管路時應獨立固定，盡可能（néng）減少對泵的牽連等。此外，備用螺杆，在保存時采用懸吊固定的方法（fǎ），避（bì）免因放置不平而造成的變（biàn）形。
二（èr）、液化氣（qì）螺杆泵的起動
液化氣螺杆泵應在吸排停止閥全開的情（qíng）況下起（qǐ）動（dòng），以防過載（zǎi）或吸空。
液化氣螺杆（gǎn）泵（bèng）雖然具有幹吸（xī）能力（lì），但是須防止幹轉，以免擦傷工作表麵。
假如泵需要在油溫很低或粘度（dù）很高的情況下起動，液化氣螺杆泵應在吸排閥和（hé）旁通閥全開的情況下（xià）起動，讓泵起動時的負荷低，直到原動機達到額定轉速時，再將旁通閥逐漸（jiàn）關閉。
當旁通閥開啟時，液體是在有節流的（de）情況下在泵中不斷循環流動的，而循環的油量越多，循環（huán）的時間越長，液體的發熱也就越嚴重，甚至使 泵（bèng） 因高溫變形而損壞，須（xū）引起（qǐ）注意。
三、液化氣螺杆泵的運轉
液（yè）化氣螺杆泵須按既定的方向運轉（zhuǎn），以產生（shēng）一定的吸排。
液化（huà）氣螺杆泵（bèng）工作時，應注（zhù）意檢查壓力、溫度和機械軸封的工（gōng）作。對軸封應該允許有微量的（de）泄（xiè）漏，如泄漏量不超過 20-30 秒 / 滴，則認為正常。假如螺（luó）杆泵在工作時產生噪音，這往往是因（yīn）油溫太低，油液粘度太高，油液中進入空氣，聯軸節失中或泵過度磨損等原因引起。 　　

1、每日的（de）維護和保養　　　
1.1在液化氣螺杆泵停泵時檢查齒輪箱內的油位。若有必要，拆下注油螺塞，加油至油標的中間處（chù）為止（zhǐ）。　　　
1.2聽聽是否有異常噪（zào）聲與震動。　　　
1.3在泵運轉時檢查泵是否有（yǒu）泄（xiè）漏。　　　
注意：對於機械 密封，在大多（duō）數情（qíng）況下，由於（yú）汽化導致從密封泄液孔處觀察不（bú）到泄漏，但有時少量而（ér）又穩定（dìng）的泄漏（lòu）是（shì）允許的（de）。　　　
2、每周檢查與保養　　　
2.1對於已經（jīng）停止工作（zuò）一周以（yǐ）上的泵，應打開進、出（chū）口閥門，接通電動機電（diàn）源，點動幾次泵（bèng）。　　　
2.2檢查進、出口管（guǎn）道上（shàng）的閥門是（shì）否可（kě）以工作正常。　　　
3、每季的維護與保養　　　
3.1檢查所有基礎上的螺母（mǔ）和壓緊裝置的螺栓是否鬆（sōng）動。　　　
3.2安裝規（guī）定每三月把（bǎ）齒輪箱的油更換一次（cì）。鬆開齒輪箱的放泄螺塞（sāi），將齒輪油放掉。擰緊放泄螺塞，打開注油螺塞，注入清（qīng）潔的輕油（yóu），清洗齒輪（lún）箱。清洗幹淨後打開放泄螺塞，放掉輕油，擰緊放泄螺（luó）塞（sāi），從注油螺塞（sāi）口注入規定（dìng）的齒輪油至油標中間，擰緊注油螺　　　
4、每年的維護與保養　　　
4.1檢查聯軸器的對（duì）中情況。　　　
4.2對照泵和電機的數值，檢查泵的流量、壓力和功率的情（qíng）況。如果有必要，在壓（yā）力和流量下降很多（duō）的情況下，則應對（duì）泵進行拆卸檢修，更換維修已損壞的部件。當然如（rú）果泵（bèng）的性（xìng）能仍然令（lìng）人滿意，則（zé）無需（xū）拆泵維修。　　　
5、潤滑油（yóu）係統油料更換（huàn）時間　　　
5.1軸承每月加入一次3#通用鋰基潤滑脂。　　　
5.2齒輪箱新泵累計250小時更齒（chǐ）輪油；連續運轉每1000小時，更換一次上述相（xiàng）同的齒輪油。　　　
5.3機械密封油：保證停機時油位在檢視孔中間，日常視情況補充，每半年更換一（yī）次。