西安液（yè）化氣螺杆泵（bèng）

液（yè）化氣螺杆泵
液化氣螺杆泵的使用方法：
一、液化氣螺杆泵的停車
液化（huà）氣螺杆泵停車時，應先（xiān）關閉排出停止閥，並待泵完全停轉後關閉吸入停止閥。
液化氣螺杆泵因（yīn）工作螺杆長度較大，剛性較差，容易（yì）引起彎曲，造成工作失常。對軸係的連接須很好對中；對中（zhōng）工作是在安裝定位後進行，以免（miǎn）管路牽連造成變形；連接管路時（shí）應獨立固定，盡可能（néng）減少（shǎo）對泵的牽連等。此外，備用螺杆，在保存時（shí）采用懸吊固定的方法，避免（miǎn）因放置不平而造成的變形（xíng）。
二（èr）、液化氣螺杆泵的（de）起動
液（yè）化氣螺杆泵應在吸排停止閥全開的情況（kuàng）下起動，以防過載或吸空。
液化氣螺杆泵雖然具有幹吸能力，但是須防止幹轉，以免擦傷工作（zuò）表麵。
假如（rú）泵需要在油溫很低或粘度很高的情況下起動，液化氣螺杆泵應在吸排閥（fá）和旁通閥全開的情況下起動，讓（ràng）泵起動時的負荷低，直到原（yuán）動機達到額定轉速時，再將旁通閥逐漸關（guān）閉（bì）。
當旁通閥開啟時，液體是在有節流的情況下（xià）在泵中不斷循環流（liú）動的，而循環的（de）油量越多，循環的時間越長，液體的發熱也就越嚴重，甚至使 泵 因高溫變形而損壞，須引起注意。
三、液化氣螺杆泵的運轉
液化氣螺杆泵須按既定的方向運轉，以產生一定的（de）吸排。
液化氣螺（luó）杆泵工作時，應注意檢查壓力、溫度和機械軸封的工作。對軸封應該允許有微量的泄漏，如泄（xiè）漏（lòu）量（liàng）不超過 20-30 秒 / 滴，則認為正常。假如螺杆泵在工作（zuò）時產生噪音，這往往是因油溫（wēn）太低，油液粘度太高，油液中進入空氣，聯軸節失中或泵過度磨損等原因引起。 　　

1、每日的維護和保（bǎo）養　　　
1.1在液（yè）化氣螺杆泵停（tíng）泵時檢查齒輪箱內的油位。若有必要，拆下注（zhù）油螺塞，加油至油標的中間處為止。　　　
1.2聽聽是否有異（yì）常噪（zào）聲與震動。　　　
1.3在泵運轉時檢查泵是否有泄漏（lòu）。　　　
注（zhù）意：對於（yú）機械 密封，在大多（duō）數情況下，由於汽化導致從密封（fēng）泄液孔處觀察不到泄漏，但有時少量（liàng）而又穩定的泄漏是允許的。　　　
2、每（měi）周檢查與保養　　　
2.1對於已（yǐ）經停止工作一（yī）周以（yǐ）上的泵，應打開進、出口閥門（mén），接通電動機電源，點（diǎn）動幾次泵。　　　
2.2檢查進、出口管道上的閥門（mén）是否可以工（gōng）作正常。　　　
3、每季（jì）的維護與保養　　　
3.1檢查所有基礎上的螺母和壓緊裝置的螺栓是否鬆動。　　　
3.2安（ān）裝（zhuāng）規定每三月把齒輪箱的（de）油更換一次。鬆開齒輪箱的放泄螺（luó）塞，將齒輪油放掉。擰緊放泄螺塞，打開注油螺塞，注入清潔的輕油，清洗齒輪箱。清（qīng）洗幹淨後（hòu）打開放泄（xiè）螺塞，放掉（diào）輕油，擰緊（jǐn）放泄螺塞，從注油螺塞口注入規定的齒輪油至油標中間，擰緊注油螺　　　
4、每年的維護與保養　　　
4.1檢查聯軸器的對中情況。　　　
4.2對照（zhào）泵和電機的數值，檢查泵的流量、壓力和功率的情況。如（rú）果有必要，在壓力和流量下降很多的（de）情況下，則應對泵進行拆卸檢修，更換維修已損壞的部件。當然如果（guǒ）泵的（de）性能仍然令人滿意，則無需拆泵維修（xiū）。　　　
5、潤滑油係統油料（liào）更換時（shí）間（jiān）　　　
5.1軸（zhóu）承（chéng）每月加入（rù）一次3#通用鋰基潤滑脂。　　　
5.2齒輪箱新泵累計250小時更齒輪（lún）油；連續運轉每1000小時，更換一次（cì）上述相同的齒輪（lún）油。　　　
5.3機械密封油：保證停機時（shí）油位在檢視孔中間，日常視情況補充（chōng），每半年更換（huàn）一次。