西安液（yè）氨泵

液氨泵（bèng）如何進行正（zhèng）確鏈接
液氨泵在（zài）使用（yòng）前需要進行水路連接，大家對（duì）於這方麵的知識可能還（hái）不是很了解，那麽91麻豆国产福利品精就為您詳細的介紹一下，它的水路連接（jiē）有以下兩步，
　　1、將液氨泵止回閥/泄壓閥的（de）一端與自來水管相連（lián），另一端與水箱進水口（kǒu）接管相連。注意（yì）：貯（zhù）水箱的出水口須接一段（duàn）1、5米以上的PPR管。
　　2、注滿水：打開自來水進水閥，打開熱水管中（zhōng）出水龍頭。開始注水，直至液氨泵有水溢出時方為注滿，關閉出水龍頭。貯水檢漏，確保不漏水（shuǐ）即可。
如何正確（què）衝（chōng）洗液氨泵
液氨泵機械密封為主體現出它的優（yōu）勢，那麽為了讓它的使用壽命得以延長，下麵為大家介紹一些關於該設備的衝洗方法知識，希望大家認真（zhēn）閱讀。
　　1、內衝洗：
　　（1）當液氨泵（bèng）輸送介質為清潔介質時，采（cǎi）用此（cǐ）方式進行（háng）衝洗；
　　（2）從泵出口法蘭（lán）引出一管路，使衝洗液流向（xiàng）各滑（huá）動軸承，潤（rùn）滑了滑動軸承，帶（dài）走（zǒu）摩擦副產生的熱量，起到降溫的作用。
　　2、外衝洗：
　　（1）當液氨泵輸送介質為含較（jiào）小顆粒介（jiè）質時，采用此方式進行衝洗；
　　（2）從外界接一管（guǎn）路，引入清潔的衝洗液，衝洗各個滑動軸承（chéng），起到潤滑降溫的作用（yòng），同時避免固體顆粒進入軸承中。

液（yè）氨泵檢修技術流程

主輔機零部件齊（qí）全，完整，質（zhì）量符合要求。 
2.1.2  電氣，儀表，報警，聯鎖，控製係統齊全準確，靈敏，可靠。 
2.1.3  閥齊全，靈敏，可靠，複位準確。 
名   稱 單位 參（cān）   數 名   稱 單位 參    數（shù） 工作介質（zhì）  液   氨 配套電機功率 Kw 200 介質溫度（dù） ℃ 常（cháng）   壓 配套電機轉速 r/min 
1475 
進口壓力 MPa 1.8 減速機型號  ZJY 355/11.2/1 
出口壓力 MPa 22 減速比  1∶11.2 柱塞行程 mm 200 油泵型號  GPA1-1-EM2-20-R 
柱塞直徑 mm 85 油型流量（liàng） 
L/min 26.2 往複次數 次/min 132    配套電機型號   
Y315J2/4(B2)  
2.1.4  設備（bèi）基礎穩固可靠（kào），地腳螺栓齊全，完整，緊固。 2.1.5  設備及管道，支架防腐完整。 2.2  設（shè）備性能 
2.2.1  各項技術參數符合（hé）規（guī）定指標。 2.2.2  設備及（jí）管道無異常聲音及振動。 
2.2.3  設備運行正常，性能良好，能（néng）達到銘牌指定能力或查（chá）定能力。 
2.3  技術資料： 
2.3.1  設備運行記錄，設備檢修技術檔案（àn），設備覆曆卡，設備圖樣，使用說明書（shū），交接驗收記（jì）錄及時齊全，工整。 
2.3.2  設（shè）備操作規程及維護檢修（xiū）規程齊全（quán），規範。 2.4  設備及環境 
2.4.1  設備及管道靜密封點無跑（pǎo），冒，滴，漏（lòu）及脫落現象。 2.2.3設（shè）備動密封點無泄漏，標準符（fú）合《化學工業設備動力管理規（guī）定》要求。 
2.4.4  設備及環境幹淨，整潔（jié），照明良好。 3.  設備的維護 3.1  日常維護 
3.1.1  操作人員嚴格按照（zhào）操作規程（chéng）控製各項工藝指標。 
3.1.2  操作人員嚴格執行巡檢製度，對設備進行檢查，其主（zhǔ）要內容包括： 
a.主機電流，壓力。 
b.潤滑油壓，油溫，油位，油質情況，油泵電機溫度，減（jiǎn）速箱油位．油（yóu）質．油溫情況． 
c.主副（fù）機聲響情況。 d.主機填料泄漏情況。 e.各軸承部位溫度。 
f.主、輔機管道閥門振動及泄漏情況（kuàng）。 
3.1.3  在冬季停車後，應（yīng）排（pái）淨泵體內的積水及物料，倒淋閥常開（kāi），以（yǐ）免凍壞設備
 
3.1.4  認真做好潤滑（huá）工作，嚴格執行“五定三級（jí）過（guò）濾”製度。 3.1.5  保持設備的清潔，及（jí）時消除設備（bèi）缺陷。 
3.1.6  每（měi）天應對填（tián）料（liào）冷卻水氨含量進行分析，並做好記錄。 3.2  定期維護 
3.2.1  每兩個月對潤（rùn）滑油質做一次分析，
檢查油的粘度，水份，雜質等的變化情況，每六個月更換一次潤（rùn）滑油。 
3.2.2  每月檢查一次泵體振動情況（kuàng），泵體振幅0.10—0.20mm內。 
3.2.3  按有關規定，定期檢驗（yàn）閥，壓力表。 
3.2.4  每（měi）兩個（gè）月對電機及減速箱輸入端聯軸器拆檢一（yī）次，
視情況更換蛇形簧，罩（zhào）殼，密封墊圈，並更換潤滑脂。 
3.3  緊急情況停車。 
3.3.1  設備（bèi）或（huò）管線突然劇烈振動及異常響聲。 3.3.2  液氨泄漏嚴重。 3.3.3  電流突然急劇上升。 
3.3.4  電氣，儀表部分突然發生嚴重故障。