東（dōng）北液氨泵（bèng）

液（yè）氨泵如何進行正（zhèng）確鏈接
液氨泵在使用（yòng）前需（xū）要（yào）進行（háng）水路連接，大家對於這方麵的知識可能還不是很了解，那麽91麻豆国产福利品精就為您詳細的介紹一下（xià），它的（de）水路連接有以下兩步，
　　1、將液氨泵止回閥/泄壓閥的一端與（yǔ）自來水管相連，另一端與水箱進水口（kǒu）接管（guǎn）相連。注意：貯水箱的出水口（kǒu）須接一段1、5米以上的PPR管。
　　2、注滿水：打開自來水進（jìn）水閥，打開熱水管中出水龍頭。開始注水，直至液氨泵有水溢出時（shí）方為注滿，關閉出水龍頭。貯水檢漏，確保不漏（lòu）水即可。
如何正確衝（chōng）洗（xǐ）液氨泵（bèng）
液氨泵機械（xiè）密封為（wéi）主體現出它（tā）的優勢，那麽為了讓它的使用壽命（mìng）得以延長，下麵為大家介紹一些關（guān）於該設備（bèi）的衝洗方法知識，希（xī）望大家認真閱讀。
　　1、內衝洗：
　　（1）當液氨泵輸送介質為清（qīng）潔介質時，采用（yòng）此方式進行衝洗；
　　（2）從泵出口法蘭引出一管路，使衝（chōng）洗液流向各滑動軸承，潤滑了滑（huá）動軸承，帶走摩擦副產生的熱量，起（qǐ）到降溫的作（zuò）用。
　　2、外衝洗：
　　（1）當液氨泵輸送介質為含（hán）較小（xiǎo）顆粒介質時（shí），采用此方式進（jìn）行衝洗；
　　（2）從（cóng）外界接一管路，引（yǐn）入清潔的衝洗液，衝洗（xǐ）各（gè）個滑動（dòng）軸承，起到潤滑（huá）降溫的作用，同時避免固體顆粒進入軸承中。

液氨泵檢修技術流程

主輔（fǔ）機零部件齊（qí）全，完整，質量符合要求。 
2.1.2  電氣，儀表，報警，聯鎖，控製係統齊全準確，靈敏，可靠。 
2.1.3  閥齊全（quán），靈敏（mǐn），可靠，複（fù）位準確。 
名   稱 單（dān）位 參（cān）   數 名（míng）   稱 單位 參    數 工作介質  液   氨 配（pèi）套電機（jī）功率 Kw 200 介質溫度（dù） ℃ 常   壓 配套電機轉速 r/min 
1475 
進口壓力（lì） MPa 1.8 減速機型號  ZJY 355/11.2/1 
出（chū）口壓力 MPa 22 減速（sù）比  1∶11.2 柱塞行程 mm 200 油泵型號  GPA1-1-EM2-20-R 
柱塞直徑 mm 85 油型流量 
L/min 26.2 往（wǎng）複（fù）次數 次/min 132    配套電機型號   
Y315J2/4(B2)  
2.1.4  設備基礎（chǔ）穩固可靠，地腳螺栓齊（qí）全，完整，緊固。 2.1.5  設（shè）備及（jí）管道，支架防腐完整。 2.2  設備性能 
2.2.1  各項技術參數符合規定指標。 2.2.2  設備（bèi）及管（guǎn）道無異（yì）常（cháng）聲音及振動。 
2.2.3  設備運行正常，性能良好，能達到銘（míng）牌指定能力或查定能力。 
2.3  技術資（zī）料： 
2.3.1  設備運行記錄，設備檢修技術檔案，設備覆曆卡（kǎ），設備圖樣，使用說明書，交接驗（yàn）收記錄及時齊全，工整。 
2.3.2  設備操作（zuò）規程及（jí）維護檢修規程齊全，規範。 2.4  設備及環境 
2.4.1  設（shè）備及管道靜密封點無跑，冒（mào），滴，漏及（jí）脫落現象。 2.2.3設備動密封點無泄漏，標準符（fú）合（hé）《化學工業設備動力管理規定》要求。 
2.4.4  設備及環境幹淨，整潔，照（zhào）明良好。 3.  設備的（de）維護（hù） 3.1  日常維護 
3.1.1  操作人員嚴格按（àn）照操作規程控製各項工藝指標。 
3.1.2  操作人員嚴（yán）格執行巡（xún）檢製度，對設備（bèi）進行檢查，其（qí）主（zhǔ）要內容包（bāo）括： 
a.主機電流，壓力。 
b.潤滑油壓，油溫，油位，油質（zhì）情況，油泵電機溫度，減速（sù）箱油位．油質．油溫情況． 
c.主副機聲響情況。 d.主機（jī）填料泄漏情況。 e.各軸承部位溫度。 
f.主、輔機管道閥門振動及泄漏情（qíng）況。 
3.1.3  在冬（dōng）季停車後，應（yīng）排淨泵體內的積水（shuǐ）及物料，倒淋閥常開，以免凍壞（huài）設備
 
3.1.4  認真做好潤滑工作，嚴格執行“五定三級過濾”製度。 3.1.5  保持（chí）設備的清潔，及時消除設備缺陷。 
3.1.6  每天應對填料冷卻水氨含量進行分析，並（bìng）做好記（jì）錄。 3.2  定期維護 
3.2.1  每（měi）兩個月對潤滑油質做一次分析，
檢查油的粘度（dù），水份，雜質等的變化情況，每六個（gè）月更換一次潤滑油（yóu）。 
3.2.2  每（měi）月檢查一次（cì）泵（bèng）體振動情況，泵體振幅0.10—0.20mm內。 
3.2.3  按有關規（guī）定，定期檢驗（yàn）閥，壓力表。 
3.2.4  每兩個月對電（diàn）機及減速箱輸入端聯軸器拆（chāi）檢一次，
視情況更換蛇形簧，罩殼，密封墊圈，並更換潤（rùn）滑脂。 
3.3  緊急情況停車。 
3.3.1  設備或管線突（tū）然劇烈振動及異常響聲。 3.3.2  液氨泄漏嚴重。 3.3.3  電流突然急劇上升。 
3.3.4  電氣，儀表部分突然發生嚴重故障。