東北（běi）水泵

水（shuǐ）泵
水泵是輸送液體或使液體增壓的機械。它將原（yuán）動機（jī）的機械能（néng）或其他外部能（néng）量傳送給液（yè）體，使（shǐ）液體能量增加（jiā），主要用來輸送液體包括水、油、酸堿液、乳化液、懸乳液和液態金屬（shǔ）等。
也可輸送液體（tǐ）、氣體混合物以及含懸浮固體物的液體。水泵性能的技術（shù）參數有（yǒu）流量、吸程、揚程、軸功率、水功率、效率等；根據不同的工作原理（lǐ）可分為容積水泵、葉片泵（bèng）等類型。容積泵是利用其工作室容積的變化來傳遞能量；葉片泵是利用回轉（zhuǎn）葉片與水的相互作用（yòng）來傳遞能量，有離心泵（bèng）、軸流泵和（hé）混流泵等類型（xíng）。
工作原理：
1 、容（róng）積式泵：利（lì）用工作腔容積周期（qī）變化來輸送液體（tǐ）。
2 、葉片泵：利用葉片和液體相互作用來輸送液體。
分（fèn）類：
按用途分（fèn）類
輸送泵、循環泵、消防泵、試壓（yā）泵、排汙泵、計（jì）量泵、衛生泵、加藥（yào）泵、糊化泵、輸液泵、消泡泵、流程泵、輸油泵、給水（shuǐ）泵、排水泵、疏水泵、挖泥泵、噴灌泵、增壓泵、高壓泵、保溫泵、高溫泵、低溫泵、冷凝泵、熱網（wǎng）泵（bèng）、冷卻泵、暖通泵、深井泵、止痛泵、化療泵、抽氣泵、血（xuè）液泵、抽料（liào）泵、除硫泵、剪切（qiē）泵、研磨泵、燃油泵、吸魚泵、浴缸泵、源熱泵、過濾泵、增氧泵、洗發泵、注射泵、充氣泵、燃氣泵、美工泵、加臭泵、切碎泵、
按行業分類
石油泵、冶金泵、化工（gōng）泵、漁業泵（bèng）、礦業泵、電力泵、水（shuǐ）利泵、水處理泵、食品泵、釀造泵、製藥泵、飲料泵、煉油泵、調料泵、造紙泵、紡織泵、印染泵、製陶泵、油漆泵、農藥泵、化（huà）肥泵、製糖泵、酒精泵、環保泵、製鹽（yán）泵、啤酒泵、澱粉泵、供水泵（bèng）、供暖泵、農用泵、園林泵、水族泵、鍋爐泵、醫用泵、船舶（bó）泵、航空泵、汽車泵、消防泵、水泥泵、空調泵、核電泵、機械泵、燃氣泵、油氣混（hún）輸泵
按（àn）原理分類
往複泵、柱塞泵、活塞（sāi）泵、隔膜（mó）泵、轉子泵、螺杆（gǎn）泵、液環泵、齒（chǐ）輪泵、滑片泵、羅茨泵（bèng）、滾柱（zhù）泵（bèng）、凸輪（lún）泵、蠕動泵（bèng）、擾性泵、葉片泵、離心泵、軸流泵（bèng）、混流泵、漩渦泵（bèng）、射流泵、噴射泵、水錘泵、真空泵、旋殼（ké）泵、軟管泵、蝸杆泵
按介質分類
清水泵、汙水泵、海水泵、熱水泵、熱油泵、稠油泵、機油泵、重（chóng）油泵、渣油泵、瀝青泵、雜質泵、渣漿泵、沙漿泵、灰漿泵、灰渣泵、泥（ní）漿泵、水泥泵、混（hún）凝土泵、粉末泵（bèng）、酸堿泵、空氣泵、蒸汽泵、氧氣泵、氨氣泵、煤氣泵、血液泵、泡沫泵、乳液泵、塗料泵、硫酸泵、鹽酸泵、膠體泵、酒精泵、啤酒泵、葡（pú）萄（táo）酒泵、巧克力泵、奶泵、澱粉泵、麥汁泵、牙膏泵、鹽（yán）鹵泵、鹵水泵、堿液泵、熔鹽泵、油脂泵、農藥泵、化肥泵、藥劑泵、氣液泵、油劑泵、化纖泵、紡絲泵、劑量泵、油漆泵（bèng）、果漿（jiāng）泵、紙漿泵、胰島素泵、濃漿泵、氣泵、水（shuǐ）泵、油泵
安裝方（fāng）法：
1. 在地理環境許可的條件下，水泵應盡量靠近水源（yuán），以減少吸水管的長度。
 水泵安裝處（chù）的地基應牢固，對固定式泵站應修（xiū）專（zhuān）門的基礎。
2.進水管路應（yīng）密封可靠，須（xū）有專用支撐，不可吊在水泵上。裝有底閥的進水管，應盡量（liàng）使底閥軸線與水平麵垂直安裝，其軸線與水平麵的夾角不得小於45°。水源為渠道時，底閥應高於水底0.50米以（yǐ）上，且加網防止雜物進入泵內。
3. 機（jī）、泵底座（zuò）應水平，與基礎的聯結應牢固。機、泵皮帶傳動時，皮帶緊邊在下（xià），這樣傳（chuán）動效率高，水泵葉輪轉（zhuǎn）向（xiàng）應與箭頭指（zhǐ）示方向一致；采用聯軸器傳動時，機（jī）、泵須同軸線。
4. 水泵的安裝位（wèi）置應滿足允許吸上真空高度的要求，基礎須水平、穩固，保證動力機械的旋轉方向（xiàng）與水泵的旋轉方向一致。
5. 若同一機房內有多台機組，機組（zǔ）與機組之間，機組（zǔ）與牆壁之（zhī）間都（dōu）應有800mm以上的距離。
6. 水泵吸水管須密封良（liáng）好，且盡量減少彎頭（tóu）和閘閥，加注（zhù）引水時應排盡空氣，運行時管內不應（yīng）積聚（jù）空氣，要（yào）求吸水管微呈上斜與水泵進水口聯接，進水口應有一定（dìng）的（de）淹沒深度。
注意事（shì）項：
1、如果水泵有任何小的故障切記不能讓其工作。如果水泵軸的（de）填料（liào）完磨損（sǔn）後要及時添（tiān）加，如果繼續使用水泵會漏氣。這（zhè）樣帶來的直接影響是電機（jī）耗能增加進而會損壞葉輪（lún）。
2、如果水泵在使用的過程中發生強烈的震（zhèn）動這（zhè）時一定要停下來檢查下是什麽原因（yīn），否則同樣會對水（shuǐ）泵造（zào）成損（sǔn）壞。
3、當水泵底閥（fá）漏（lòu）水時，有些人會用幹土填入到水泵進口（kǒu）管（guǎn）裏，用水衝到底閥處，這樣的做（zuò）法實在不（bú）可取。因為當把幹（gàn）土放入到進水管裏當水泵開始工作時這些幹土就會進入泵內，這時就會損壞水泵葉輪和軸承，這樣做縮短了水泵使用壽（shòu）命。當底閥漏（lòu）水時一定要拿去維修，如果很嚴（yán）重那就需要更換新的。
4、水泵使用後一定要注意保（bǎo）養，比如說當水泵用完後要把水泵裏的水（shuǐ）放幹（gàn）淨，能把水管（guǎn）卸下來然後用清水衝洗。
5、水泵上的膠帶也（yě）要卸下來，然後用水衝洗幹淨後在光照處晾幹，不（bú）要把膠帶放在（zài）陰（yīn）暗潮濕的地方。水泵（bèng）的膠帶一定（dìng）不能沾（zhān）上（shàng）油汙，更不要在（zài）膠帶上（shàng）塗一些帶粘性的東西。
6、要仔細檢查葉（yè）輪上是否有裂痕，葉輪固定在軸承上是否有鬆動，如果有出現裂縫和鬆動的現象要及時維修，如果水泵葉輪上麵有泥（ní）土的也（yě）要清理幹淨。
主要問題：
噪音原因
水泵的噪音大可（kě）能有下麵幾個方麵的（de）
原因：
(1)旋片對（duì）缸體的撞擊，水（shuǐ）泵殘餘容（róng）積和排氣死隙中的壓力油的發聲；
(2)排氣閥片對閥座和支持件的撞擊；
(3)箱體（tǐ）內的（de）回聲和氣泡破（pò）裂聲；
(4)軸承噪音；
(5)大量氣、油衝擊擋油板等引（yǐn）起的（de）噪音；
(6)其他。如傳動引起（qǐ）的噪音，風冷水泵的風扇噪（zào）音等。
(7)電機噪（zào）音，這（zhè）是至（zhì）關重要的因素。
漏水故障（zhàng）
1操作人員給冷卻水散熱器內加入（rù）的冷卻水是海水，造成柴油機內部水道及外接口損壞。所以，使用柴油機時一定要嚴格（gé）按（àn）柴油機（jī）的（de）各（gè）項規定進行操作。
2操作人員給水散熱器內加入的防凍腐（fǔ）蝕性較強，致使柴（chái）油機水道部件損壞。
3密封圈（quān）磨損或老化，導致密封麵封不住，產生漏（lòu）水。
故障排除
1拆卸柴油機中已損壞的部件，對水散熱器及機體內部水道用淡水進行衝洗完畢後，更換已損（sǔn）壞（huài）的柴油機部件。
2經裝配、調整、試（shì）機發現柴油機恢複正常，故障即被排除。
摻水（shuǐ）汙（wū）染
燃油摻水的方（fāng）法有進氣管噴水和乳化柴油等問題。
1、進氣管噴水
進氣管噴水（shuǐ）的主要作用（yòng）是吸熱和稀釋燃油密度。當少量（liàng）水進入燃燒室並霧化良好時，由於水蒸氣的“微爆”作用使油滴破碎成更小的油滴（dī），因而促進了混合氣的形成（chéng）和（hé）燃燒。在燃燒過程（chéng）中由於水的吸熱作用可使較（jiào）高燃燒溫度降低，如水與油混合噴入可降低燃油密度（dù），使較高燃燒溫度進一步降低，因此NOx排放減少。需要注意的是冬季儲（chǔ）水箱需防凍，並（bìng）要求隨負荷大小自動調節噴水量等（děng）。
2、乳化柴油
在柴油中摻（chān）水，即乳化柴油，由（yóu）於其“徽（huī）爆”作用，使其燃油（yóu）霧化良I好，井促使燃燒室內的空氣（qì）形成強烈紊流，燃油與空（kōng）氣的分布更加均勻，生成的炭煙減少。水蒸氣的水煤（méi）氣反應也（yě）使炭煙排放降低。另外，乳化柴油可降低較（jiào）高（gāo）燃燒溫度，因此（cǐ）NOx生成量減少。
效（xiào）率下（xià）降原因
1、由於水流的衝刷，水泵流道內壁和（hé）葉輪過（guò）水（shuǐ）麵變得粗糙不（bú）平，水泵內流道的摩阻係數（shù）加大，再加上水在泵內的流（liú）速很大，水頭損失增加。水力效率降低。
2、由於在（zài）泵前投加藥物（wù）或水質等原（yuán）因（yīn），使泵（bèng）殼內嚴重積垢或腐蝕（shí）。泵殼內積垢嚴重的（de）可以使泵殼壁厚增加2ram左右，而且水泵內壁形成垢瘤，使泵體容積縮（suō）小、抽水量減少、並且流道粗糙，水頭損失增加。客（kè）積效率和水力效率都降低。
3、由於水泵加工工藝造成的鑄造缺陷、汽蝕、磨蝕、腐蝕（shí）和化學（xué）浸（jìn）蝕等原因造（zào）成泵流道內產生空洞或裂縫，水流動時產（chǎn）生旋渦而（ér）造成能量損（sǔn）失。水力效率降低。
4、葉輪（lún）表麵的氣蝕（shí）。由（yóu）於葉片背水麵運行時產生負壓，當壓力（lì）Pk 5、容積損失和（hé）機械損失。由於泵使用時間長，機械磨損（sǔn）產生漏失和阻（zǔ）力（lì）加大，使（shǐ）容積效率和機（jī）械效率降（jiàng）低。
以上原因，使水泵性能變差（chà）。運行效率降低2～5%，嚴重的可以使（shǐ）水泵效率降低10%以上。
無（wú）法啟動（dòng）
首先應檢查電源供電情況：接頭連接是否牢靠（kào）；開關接觸是否緊（jǐn）密；保險絲是否熔斷；三相供電（diàn）的是否缺相等（děng）。如有（yǒu）斷路、接觸不良、保險絲熔斷、缺相，應查明原因並及時（shí）進行修複。其次檢查是否是水泵（bèng）自身的機械故（gù）障，常見的原因有：填（tián）料太緊或葉輪與泵體之間被（bèi）雜物卡住而堵（dǔ）塞；泵軸、軸承、減漏環鏽住；泵軸嚴重彎曲等（děng）。排除方法：放鬆填料，疏通引水槽；拆開泵體清除（chú）雜物、除鏽；拆下泵軸校正或更換新的泵軸。
水泵發（fā）熱
原因：軸承損壞；滾動軸承或（huò）托架蓋間隙（xì）過小；泵（bèng）軸（zhóu）彎曲或兩軸不同心（xīn）；膠帶（dài）太緊（jǐn）；缺油或油質不好；葉（yè）輪（lún）上的平衡（héng）孔堵塞，葉輪失去平衡，加大了向一邊的推力。排除方法：更換軸承；拆除（chú）後蓋，在托架與軸承座之間加裝墊片；調（diào）查泵軸或調（diào）整（zhěng）兩軸的同心度；適當調鬆膠帶緊度；加注幹（gàn）淨（jìng）的黃油，黃油占軸承內空隙的60%左右；清（qīng）除平衡孔內的堵塞物。
吸不上水
原（yuán）因是泵體內有空氣或進水管積氣，或（huò）是（shì）底閥關閉（bì）不（bú）嚴灌引水（shuǐ）不滿、真空泵（bèng）填料嚴重漏氣（qì），閘閥（fá）或拍門關閉不嚴。排除方法：先把水壓上來，再將泵（bèng）體注（zhù）滿水，然後開機。同時檢查逆止閥是否嚴密，管路、接頭有無漏氣現象，如發現漏（lòu）氣（qì），拆卸後在接頭處塗上潤滑油或調合漆，並擰緊螺絲。檢查水泵軸的油封環，如磨損嚴重應更換新（xīn）件。管路漏水或漏氣。可能安裝時螺帽擰得（dé）不緊。若滲漏不嚴（yán）重,可在漏氣或漏水的地方塗抹水泥,或塗用瀝青油拌和的水泥漿（jiāng）。臨時性的修（xiū）理可塗些濕（shī）泥或軟肥（féi）皂。若在接頭處漏水,則（zé）可用扳手擰緊螺帽,如漏（lòu）水嚴重則（zé）須重新拆裝，更換有裂紋的管子；降（jiàng）低揚程，將水泵的（de）管口壓入水（shuǐ）下0.5m。
劇烈震動
主要有以下幾個原因：電動轉子不平衡；聯（lián）軸器結合不良；軸（zhóu）承磨損彎曲；轉動部分的零件鬆動、破裂；管路支架不牢等原因。可分別采取調整、修理（lǐ）、加固、校直、更換等辦法處理。
電（diàn）動機過熱
原因有四。一是電源方麵的原因：電壓偏高或偏低（dī），在特定負載下，若電壓變動範圍應在額定值的+10%至－5%之外會造成電動機過熱；電源三相電壓不對稱，電源三相電（diàn）電壓相間不平衡度超過5%，會引繞組過熱；缺相運行，經驗表明農用電動機被燒毀85%以上是由於（yú）缺相運行造成的，應對電動機安裝缺相（xiàng）保護裝置。二是水泵（bèng）方麵的原因：選用動力不配套，小馬拉大車，電動機長（zhǎng）時（shí）間過載運行（háng），使電動機溫度（dù）過（guò）高；啟動過於（yú）頻（pín）繁、定額為短時或斷（duàn）續（xù）工作製的電（diàn）動機（jī）連續工作。應（yīng）限製啟動次數，正確（què）選用熱保護，按電動機上標（biāo）定（dìng）的定額使用。三是電動機身的原因：接法錯誤，將△形（xíng）誤接成Y形，使電動機的溫度迅速升高（gāo）；定子繞組有相間短路（lù）、匝間短路或局部接地，輕（qīng）時電動機局部（bù）過（guò）熱，嚴（yán）重（chóng）時（shí）絕緣燒壞；鼠籠轉子斷（duàn）條或存在缺陷，電動機運行1至2小時，鐵芯溫度迅（xùn）速上升；通風係（xì）統發生故障，應檢查風扇是否損壞（huài），旋轉方向是否正確，通風孔道是否堵塞；軸（zhóu）承磨損、轉子（zǐ）偏心掃膛使定轉子（zǐ）鐵（tiě）心相擦發出金屬撞擊（jī）聲（shēng），鐵芯溫度迅速上升，嚴重時（shí）電動（dòng）機冒（mào）煙，甚至線圈燒毀。四是工作環境方麵的原因：電（diàn）動機繞組受潮或（huò）灰塵、油汙等附著在繞組上，導致絕緣降低。應測量電動機的絕緣（yuán）電阻並進行清掃、幹燥處理；環境溫度過高。當環境溫度超（chāo）過35℃時（shí），進風溫度（dù）高，會使電動機的溫（wēn）度過高，應設法改善其工作環境。如搭棚遮陽等。 注意： 因電方麵的原因發生故障，應請獲得專業資格證書（shū）的電工維修，一知半解的人不（bú）可盲目維修，防止人身傷害事故的（de）發生。