東營液（yè）化氣螺（luó）杆（gǎn）泵

液化氣螺杆泵
液化氣螺杆泵的使用方法：
一（yī）、液化氣螺杆泵的停車（chē）
液化氣螺杆泵停車（chē）時，應先關（guān）閉排出停止閥，並待泵完全停轉後關閉吸入停止閥。
液化氣螺杆泵因工作螺杆長度較大，剛性較差，容易引起彎曲，造成工（gōng）作失常。對軸係的連接須很好對中；對中工作是在安裝（zhuāng）定位後進行，以免管路牽連造成變形；連接管路時應獨立固定，盡可能減少對泵的牽連等。此外，備（bèi）用螺（luó）杆，在保存（cún）時采用懸吊（diào）固定的方法，避（bì）免因放（fàng）置（zhì）不平而造成的變形。
二、液化氣螺（luó）杆泵的起動
液（yè）化氣螺杆泵應在吸排停止閥全開（kāi）的（de）情況下起動，以（yǐ）防過載或吸空。
液化氣螺杆泵雖然（rán）具有幹吸（xī）能力（lì），但是須防止幹轉，以免擦傷工作表麵。
假如泵需要在油溫很低或粘度很高的情況下起動，液化氣螺杆泵應在吸排閥和旁通閥全開的情況下（xià）起動，讓泵起動時的負荷低，直（zhí）到原（yuán）動機達（dá）到額定轉速（sù）時，再（zài）將旁通閥（fá）逐漸關閉。
當旁通閥（fá）開啟時，液體是在有節流的情況（kuàng）下在泵中不斷循環流動的，而循環的油量越（yuè）多，循環的時間越長，液體的發熱也就（jiù）越嚴重，甚至使 泵 因高（gāo）溫變（biàn）形而損壞，須引起（qǐ）注意。
三、液化氣螺杆泵的運轉
液化氣（qì）螺杆（gǎn）泵須按既定的方向運轉，以產生一定的吸排。
液化氣螺杆泵工作時，應注意檢查壓力、溫度和機（jī）械軸封的工作。對軸封應該（gāi）允許有微量的泄漏，如泄漏量（liàng）不超過 20-30 秒 / 滴，則認為正（zhèng）常。假如螺杆泵在工（gōng）作時產生噪音，這往往是因油溫太低，油（yóu）液粘度太高，油液中進入空氣，聯軸節失中或泵過度磨損等原因引起。 　　

1、每日的維護和保養（yǎng）　　　
1.1在液化氣螺杆泵停泵時檢查齒（chǐ）輪（lún）箱內的油位。若（ruò）有必要，拆下注（zhù）油螺塞，加油至油標的中間處（chù）為止。　　　
1.2聽聽是否有異常噪聲（shēng）與震動。　　　
1.3在泵運轉時檢查泵是（shì）否有泄漏。　　　
注意：對（duì）於（yú）機械 密封，在大多數情況下，由於汽化導致從密（mì）封泄（xiè）液孔處觀（guān）察不到泄漏，但有（yǒu）時少量（liàng）而又穩定的（de）泄漏是允許的。　　　
2、每周檢查（chá）與保養　　　
2.1對於已經停止工作一周以上的泵，應（yīng）打開進、出（chū）口閥門，接通電動機（jī）電源，點動幾次泵。　　　
2.2檢查進、出口管道上的（de）閥門是否可以工作正常。　　　
3、每季的（de）維護與保養（yǎng）　　　
3.1檢查所有基（jī）礎上的螺母和壓緊裝置的螺栓是否鬆動。　　　
3.2安裝規定每三月把齒輪箱的（de）油更換（huàn）一次。鬆開齒（chǐ）輪箱（xiāng）的放泄螺塞，將齒輪油放掉。擰緊放泄（xiè）螺塞，打開注油螺（luó）塞，注入（rù）清潔的輕油，清洗（xǐ）齒輪箱。清（qīng）洗幹淨後打開放泄螺塞，放掉（diào）輕油，擰緊放泄螺塞，從注油螺（luó）塞口注入規定的齒輪油至油標中間，擰緊注油螺　　　
4、每年的維護與保養　　　
4.1檢查聯軸器（qì）的對中情況。　　　
4.2對照泵和電機的數值，檢查泵的流量（liàng）、壓力和功率的情況。如果有必要（yào），在壓力和（hé）流量下降很多的情況下，則應對泵進行拆卸檢修，更換維修已損壞的部件。當然如果泵的性能（néng）仍然令人滿意，則無需拆泵維修。　　　
5、潤滑（huá）油係統油料更換時間（jiān）　　　
5.1軸承每月（yuè）加（jiā）入一（yī）次3#通用鋰基潤滑脂。　　　
5.2齒（chǐ）輪箱新泵累計250小時更齒輪油；連續運轉每1000小時，更換一次上述相同的齒輪油。　　　
5.3機械密封油：保證（zhèng）停機時（shí）油位在檢視（shì）孔中間，日常（cháng）視情況補充，每半年更換（huàn）一次。