臨沂鶴管

鶴管

部件組成（chéng）

1．立（lì）柱：

為使管道受（shòu）力合（hé）理（lǐ）化，用於支承臂的重量，分散旋轉接頭（tóu）載荷，安（ān）裝穩固。

立柱與棧橋裝（zhuāng）配時可以采用（yòng）螺栓連接或焊接。

2．內臂鎖緊：

用於在臂在收容位置時，將臂鎖緊在該位置（zhì），這（zhè）樣可以防止因為大風環境或因（yīn）非操作人（rén）員操作而使臂（bì）或周圍建築（zhù）受損。

3．接口（kǒu）：是臂與管線的連接部分，一般接口與管線之間采用法蘭連接。

4．旋轉接頭

用於臂的旋轉運動，滿足正常使用範圍（wéi）(包絡範圍)，常規鶴管采用4隻或5隻旋轉接頭，以實現三維運動及法蘭接口的（de）對接（jiē）。

5．內臂：

連接接口與外（wài）臂之間的部分，可在水平麵上回轉。

6．外臂：

為鶴管的主體（tǐ）部分，可以實現水平（píng）方向360°，

垂直方向75°範圍的回轉。

7．氣相管（AL1412/3型）：

采用不鏽鋼金屬軟管，導出揮發的氣體介質。

8．垂管：

實現裝卸臂（bì）伸入槽車（chē）內，鋁合金垂（chuí）管（guǎn）克服了鋼質（zhì）材料與罐車碰撞可能產生的危害。

9．平衡係統（tǒng）：

用以平（píng）衡外臂及垂管的重量，這樣使得（dé）臂操作靈活、輕巧。平衡係統為彈簧（huáng）缸，缸內彈簧為壓縮彈簧。

10.真空短路（lù）閥/排氣（qì）閥：

真空短路閥確（què）保殘餘介質從鶴管中排空，排氣閥（fá）用於卸車（chē）鶴管（guǎn）垂管內氣體排出。

11. 聲（shēng）光液位報警儀（yí）（可選）：

液位探頭安裝在垂管頭部（bù），當槽車內液體介質接近罐口時提醒（xǐng）操作人員關（guān）閉閥門，可與控製電液閥聯動（dòng）。

工藝（yì）介紹

關鍵件——旋轉接頭的（de）加工與裝配

流體裝卸（xiè）設備的關鍵部件之一是旋轉接頭，泄漏多因旋轉接頭的泄漏而產生。

我公司生產的旋轉接頭擁有當今國際上先進的複式（shì）滾道結構，采用高強度的合金或（huò）不鏽鋼材料，具有高使用壽命的PTFE（增強聚四氟）密封圈，采取較為先進（jìn）的生產工藝，可確保長期使用而無（wú）泄漏現象發生。

主要特征（zhēng）：

1、具有雙（shuāng）滾道滾道（dào）結構

2、使用合金材料或不鏽鋼（gāng）材（cái）料

3、使用複合增（zēng）強（qiáng）聚四（sì）氟密封圈

4、滾道表麵可進行（háng）滲氮熱處（chù）理

5、可適用於各種溫度及介（jiè）質

工藝方法：

1、內外圈複（fù）式滾（gǔn）道由精數控車（chē）床一次

加工完成，保證尺寸（cùn）精度

2、內圈不（bú）鏽鋼密封（fēng）麵經鏡麵拋光

3、外圈均經過T235調（diào）質處（chù）理                        

4、密封麵（金屬密封麵及密封（fēng）圈密封（fēng）麵（miàn））              

均采用（yòng）鏡麵拋光                                  

5、各（gè）工序有嚴格的檢（jiǎn）查（chá）                            

管線焊接：

所有工（gōng）藝管線均（jun1）采（cǎi）用TIG鎢氬弧焊，                  

焊縫（féng）經探傷檢查，達到Ⅱ級以上（shàng）要求。                  

◆  主要檢（jiǎn）驗項（xiàng）目                                          

——— 水（shuǐ）壓試驗                                      

——— 氣密試驗                                        

——— 導電電阻測試                            

——— 焊縫射線探傷                                  

——— 操作檢驗